目前來看。無論在中國還是國外,在自動化技術中里的編程控制,已經(jīng)成為了工業(yè)生產(chǎn)設備控制中實現(xiàn)自動化關鍵設備基礎,也指出了目前電氣設備系統(tǒng)控制中的技術達到世界的優(yōu)秀水準,由于傳統(tǒng)意義上的繼電器的觸點控制已經(jīng)漸漸退出工業(yè)控制系統(tǒng)領域的市場。在很多化工設備中,大多數(shù)都是由PLC控制系統(tǒng)的,尤其是全自動離心機。這種全自動離心機是由PLC的程序加以控制,能夠?qū)崿F(xiàn)設備的工藝的進料、分離、洗滌和卸料的自動化管理,這個就能極大的提升生產(chǎn)效率。
機器設備再先進,在實際使用時常常會出現(xiàn)一些問題,有些常見故障需要通過修復硬件設施去解決;但有些問題只能依靠修改PLC的軟件系統(tǒng)去解決。很明顯,后面一種不但方便,而且節(jié)省維護費用。下面是通過優(yōu)化離心機PLC程序順利解決離心機故障原因一些常見事例。
通常主要從軟件上對離心機功能的進行改善和完善,實際應用證明效果不錯,能夠降低刮刀離心機的設備故障率;延長離心機的使用周期,提高了運行效率。
在實際運行過程中,我們發(fā)現(xiàn)全自動離心機的常見問題主要體現(xiàn)在卸料的環(huán)節(jié),
在卸料過程中,有2個是最為難處理的,一個是就是刮刀的調(diào)節(jié)齒輪磨損了,主要是長期的高負荷超壓使用出現(xiàn)的,出現(xiàn)這樣的情況需要把整個刮刀進行坼解維修更換配件才行,取下刮刀總成重新加工。整個過程至少需要好幾天才能完成。還有一種情況是刮刀的刮板出現(xiàn)嚴重磨損,這是因為有些物料在甩干后會非常的硬,刀口很容易就磨損掉了,需要進行更換,這個還需要看刀頭的設計有沒有替換的功能。并且對于比較硬的物料的卸料過程中,
容易出現(xiàn)安全隱患,遇到有些比較硬的物料,不容易刮下,這樣就會使卸料的阻力變大,就使離心機轉(zhuǎn)鼓受力過大,電機運行阻力變大,使轉(zhuǎn)鼓被動卡死,這樣會使電機卡死,最終導致設備報警并跳閘。
全自動刮刀離心機卸料時,因為在物料進入后,尤其是直接加滿后,刮刀的刀片會和物料直接接觸,從而出現(xiàn)了阻力,這樣離心機轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速就會下降。從PLC的程序框圖就可以知道,當轉(zhuǎn)速小于30rpm時,刮刀會停止動作,就會等待轉(zhuǎn)鼓速度上升后在開始刮料;當轉(zhuǎn)速再次下降至30rpm以下時,按照設定刮刀旋轉(zhuǎn)后退并回位,減小摩擦的阻力,從而使轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速上升到卸料頻率,卸料將繼續(xù),完成刮刀卸料的整個過程。
深入分析PLC程序和實際卸料問題后不難發(fā)現(xiàn),如果卸料情況下轉(zhuǎn)鼓速度下降到30轉(zhuǎn)/分,刮刀則無法正常工作,轉(zhuǎn)鼓需要保持卸料速度才能工作,所以我們需要通過軟件設置好頻率,在速度上升到30轉(zhuǎn)/分時恢復低速卸載速度,這樣就可以防止轉(zhuǎn)鼓速度變低而影響卸料過程。而且這種方法不需要添加任何硬件,只需要修改程序即可。當然這里說的只是原理,實際程序修改要考慮很多因素,比如:動作順序、聯(lián)鎖保護等。實踐經(jīng)驗證明,此方法是有效的,
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