平板離心機(jī)作為一種固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品等行業(yè)。

對(duì)于平板離心機(jī)來(lái)說(shuō)，原材料在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)生產(chǎn)環(huán)境有很高的要求。在嚴(yán)格的環(huán)境要求下，如無(wú)菌車間，良好的密封性能可以有效地隔離機(jī)器的內(nèi)部和外部的接觸。這樣就避免了離心機(jī)腔內(nèi)的固體、液體和氣相污染車間環(huán)境。

另一方面，操作人員和外部環(huán)境也可能會(huì)污染材料。因此，企業(yè)在訂購(gòu)時(shí)應(yīng)通知離心機(jī)廠家并提出密封要求。離心機(jī)制造商可以從以下幾個(gè)方面考慮提高離心機(jī)的密封性能。

1機(jī)蓋密封

考慮到密閉離心機(jī)在使用過(guò)程中因清洗或更換濾布而需要打開，拆卸操作避免不了，離心蓋設(shè)計(jì)為快開式，與殼體的接合面應(yīng)提供可靠的密封措施。如果密封結(jié)構(gòu)或材料不耐腐蝕，可能會(huì)導(dǎo)致液相和氣相泄漏，對(duì)環(huán)境和人員造成危害。蓋法蘭上加工燕尾槽，安裝密封條，保證密封條的定位可靠性。密封條為梯形中空結(jié)構(gòu)，保證其密封性能。密封條材料應(yīng)根據(jù)處理后材料的防腐要求確定，如普通丁晴橡膠、硅橡膠、氟橡膠等材料。

2軸承位置的密封

主軸上端通過(guò)疊放兩個(gè)軸端擋圈和隔離兩個(gè)O形圈密封緊密，消除泄漏的可能性。設(shè)置雙層密封裝置，減少主軸腐蝕，暴露表面涂鎳磷合金，減少腐蝕的可能性。充分考慮這些零件的密封要求，以滿足GMP標(biāo)準(zhǔn)。

3.傳動(dòng)帶工作區(qū)密封

傳動(dòng)帶工作區(qū)應(yīng)設(shè)置密封裝置，防止摩擦粉塵泄漏污染環(huán)境。

4其他部分

密閉離心機(jī)的外部管道，如進(jìn)料管、沖洗管和清洗管。它們通常安裝在法蘭上，以確保接口的密封性能。便于清潔。復(fù)合密封位置是卸料離心機(jī)的固相出口。由于其排放口大，界面形狀特殊，給設(shè)計(jì)和制造帶來(lái)了很大的困難。通常的方法是將接收料斗與離心機(jī)分開，

機(jī)器底部的出口過(guò)渡到一個(gè)直徑合適的圓形出口，并與蝶閥連接。所有法蘭安裝面均配有墊圈，以滿足密封要求。蝶閥的出口通過(guò)柔性連接管與倉(cāng)庫(kù)連接。對(duì)于一些特定的產(chǎn)品，污染物從注射孔進(jìn)入清洗管，在滴落或清洗過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品造成污染。因此，在線清洗管的設(shè)計(jì)應(yīng)采用衛(wèi)生快開夾具，一旦清洗管分離，便于徹底清洗。對(duì)于某些特定產(chǎn)品和特殊場(chǎng)合，常規(guī)潤(rùn)滑油（脂）潤(rùn)滑的軸承和傳動(dòng)帶不得位于產(chǎn)品加工區(qū)。