上世紀90年代以前,我國化工工業(yè)一直處于相對落后的發(fā)展狀態(tài),進入21世紀以來,化工工業(yè)具有自動化程度低、生產(chǎn)效率低、勞動強度大、生產(chǎn)環(huán)境差等特點, 隨著我國自主研發(fā)能力的不斷增強和對國外先進生產(chǎn)技術(shù)的不斷吸收,我國化學工業(yè)進入了高速發(fā)展時期, 生產(chǎn)水平不斷提高, 具體表現(xiàn)在煤化工方面,石油化工等大型化工領(lǐng)域,作為精細化工的一個分支,原料藥生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展相對緩慢,大多數(shù)企業(yè)仍在延續(xù)上個世紀的生產(chǎn)工藝, 與國外有較大差距 以此為出發(fā)點, 得出的結(jié)論就是普通的離心機和刮刀離心機有著不同的特點, 也為原料藥生產(chǎn)裝置的設(shè)計提供了參考。
分離具有不同比重的物質(zhì)稱為離心分離,離心分離常用于固液分離, 是關(guān)鍵的化工單元操作, 廣泛應用于化工行業(yè),離心機是一種利用離心機進行固液分離的設(shè)備,由于離心機的特殊性, 它自動化水平和或出料方式往往決定了成套生產(chǎn)工藝的先進性和工廠的布局配方。
以下按卸料方式介紹了國內(nèi)外離心機的技術(shù)現(xiàn)狀
1 上卸料離心機
1.1 三足式離心機
三足離心機是以前最常用的離心機, 仍然是原料藥生產(chǎn)過程中應用廣泛的一種 。其特點是: 進料, 出料,清洗都是手工操作, 生產(chǎn)靈活性強, 勞動強度高 結(jié)構(gòu)簡單。
操作維護方便 通用性強, 應用范圍廣, 可用于顆粒狀固相和纖維狀固相懸浮液的分離 固態(tài)晶體不適合破碎 間歇操作, 每批固體產(chǎn)量不宜過大
1.2 平板式離心機
平板離心機是三足離心機的升級版, 除具有三足離心機的優(yōu)勢外,還不需要基礎(chǔ)安裝, 因此制造和或安裝維護更方便和靈活
臥式刮刀離心機
臥式刮刀離心機是一種比較先進的離心分離設(shè)備設(shè)備, 主要用于潔凈區(qū)物料分離, 自 1973年出現(xiàn)以來,得到了廣大用戶的認可, 目前代表了一種先進的生產(chǎn)模式!當轉(zhuǎn)鼓以高速運行時, 物料通過進料管和分配管到達分配板, 在分配板上獲得足夠的離心力,之后拋到轉(zhuǎn)鼓壁上,液體在離心力作用下通過濾網(wǎng)過濾出來,當濾餅重量(或容積)達到額定裝載重量 時,經(jīng)底盤集液罐 收集后排出,進料閥 關(guān)閉, 離心機轉(zhuǎn)速升到額定轉(zhuǎn)速,物料 進一步分離 如果固體物料需要清洗,則打開清洗閥清洗濾餅, 同時過濾出洗滌液 當分離求滿足時, 離心機低速運轉(zhuǎn), 刮板裝置按規(guī)定程序刮料, 物料物料通過轉(zhuǎn)鼓出料孔,通過底盤卸料斗,落在接收盤上, 完成一項工作循環(huán)
2.2 立式刮刀離心機
立式刮板離心機是臥式刮板離心機的改進。其工作原理與臥式刮刀式離心機相似。與 的主要區(qū)別在于,轉(zhuǎn)鼓和刮板采用立式安裝, 結(jié)構(gòu)相對簡單 可用于非密封設(shè)計,可廣泛使用, 可用于清潔和非清潔區(qū)域 可采用半自動
設(shè)計, 操作靈活, 可用于大規(guī)模生產(chǎn)和實驗室放大階段,
小批量生產(chǎn)
[1] 與常規(guī)化工產(chǎn)品相比, 化工原料藥具有產(chǎn)量小, 生產(chǎn)靈活,
附加值高, 產(chǎn)品更新快等特點作為一個操作單元,
離心分離通常由七個步驟組成:進料, 分離, 洗滌, 脫水
水, 出料, 濾布再生和固液輸送 因此,通常由 離心機
機器的進料和出料方式?jīng)Q定人員,82整條生產(chǎn)線的物流方向及1.上卸料離心機
針對上卸料離心機的特點,如手動卸料、自動化程度低等,通常采用臥式布置方式, ,即進料, 卸料和
固液
輸送在同一水平層上完成, 人流和 物流在水平方向
這種布局在現(xiàn)有生產(chǎn)中得到廣泛應用, 具有設(shè)計緊湊,
有效節(jié)省廠區(qū)面積, 生產(chǎn)靈活, 投資小, ,但同時也有許多缺點:69Z 操作空間一般, 各工序相互影響
Z 物料流向反復交叉,和 增加相互污染的可能性
Z 材料的手動轉(zhuǎn)移 自動化程度低, 勞動強度高, 生產(chǎn)環(huán)境差
差
Z 沒有單獨的材料儲存空間, 稱重空間, 不利于物料管理
2由于卸料口方向不同, 下卸料離心機不能采用傳統(tǒng)的
水平布置, 網(wǎng) 前 即進料, 分離, 卸貨
物料分別在不同的水平樓層, 人流在水平方向, 物流在垂直方向, 這種布局近年來在歐美、 日本、 中國
等發(fā)達******采用,許多企業(yè)都效仿了 與水平布局相比, 這種布
具有以下優(yōu)點:82每道工序位于不同的樓層, 由專人操作, 相互作用
互不影響 固體物料可以自上而下重力進料, 無需人工搬運,
減輕勞動強度 充分利用廠房的高度空間, 立體設(shè)計, 節(jié)約
土地 材料分層存放, 易于管理, 減少相互污染的可能性 生產(chǎn)
優(yōu)越的生產(chǎn)環(huán)境, 符合 GM P 的概念。
原料藥行業(yè)的發(fā)展經(jīng)歷了一個長期而緩慢的過程,以三足離心機為代表的傳統(tǒng)離心機在這一時期發(fā)揮了重要作用,
隨著安全生產(chǎn)要求的提高和藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范的不斷升級,對原料藥行業(yè)的監(jiān)管越來越嚴格,以臥式刮刀離心機為代表的新型離心機的出現(xiàn)順應了這一發(fā)展趨勢,在提高自動化水平以滿足安全生產(chǎn)的同時, 能在更高程度上滿足 GM P 的要求,更重要的是刮刀離心機的出現(xiàn)給原料藥生產(chǎn)工廠的設(shè)計帶來了新的理念,立體工廠和垂直物流的設(shè)計在當今得到越來越多的應用。相信它的出現(xiàn)將給原料藥行業(yè)的發(fā)展帶來巨大的變化。
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